VERLAGING EXPLOITATIEKOSTEN EN TOTAL COST OF OWNERSHIP (TCO) DOOR:

ENERGIEBESPARING, ENERGIEMANAGEMENT, COS PHI VERBETERING, PEAK SHAVING

EN BEWUSTWORDING

BOSMA & BRONKHORST GEEFT UW INSTALLATIES MEER ENERGIE

Energiebesparing door brede aanpak

Initiatieven op het gebied van energie efficiëntie hebben momenteel een hogere prioriteit dan in het verleden het geval was. Enkele oorzaken daarvan zijn de stijgende en schommelende energiekosten, de strengere milieuvoorschriften en de MVO programma’s voor een maatschappelijk verantwoorde bedrijfsvoering. De industriële sector, met name de energie intensieve industrie, staat voor een grote uitdaging om het energieverbruik beter te beheersen en daarmee de Total Cost of Ownership (TCO) te verlagen.

Systeembenadering

Terwijl de mogelijkheden om de energie efficiëntie te verbeteren momenteel groot zijn, vereist het een systeembenadering om het volledige potentieel van energiebesparing te kunnen ontsluiten.

Het gebruik van een open en gemeenschappelijke architectuur die procesvisualisatie en energie-monitoring systemen met elkaar verbindt, ondersteund door de expertise van energiemanagement specialisten, helpt industriële bedrijven met het optimaliseren van hun productiviteit en winstgevendheid, terwijl tegelijkertijd ook de doelstellingen voor het verbeteren van de energie efficiëntie en het verlagen van de TCO gehaald worden.

Wij kunnen u ondersteunen uw concurrentiepositie te verbeteren door:

• Kostenbesparing, rendementsverbetering en prestatieverbetering van uw technische installaties.
• Het waarborgen van de veiligheid, de betrouwbaarheid en de continuiteit van deze installaties.

”Efficiënt omgaan met energie en het juist managen van elektrische aandrijvingen levert een aanzienlijke kostenbesparing op gedurende de levensduur van deze systemen.”

Wij helpen u graag bovenstaande waar te maken en daarmee uw concurrentiepositie te verbeteren!
 

Bespaar aanzienlijk op uw exploitatiekosten!

Slechts een kleine investering (in tijd) kan een aanzienlijke besparing voor u opleveren. Indien u contact met ons opneemt, dan kunnen wij middels onze ENERGY SCAN voor u onderzoeken hoe we uw explotatiekosten aanzienlijk kunnen verminderen.
Uiteraard op basis van NO CURE, NO PAY!

Elektrische aandrijvingen verbruiken meeste energie

Typische motor aangedreven toepassingen zijn goed voor ongeveer 60-70 procent van het totale industriële energieverbruik. Aangezien energie het grootste deel uitmaakt van de operationele kosten van motoren in industriële toepassingen, kunnen energie efficiënte aandrijfsystemen een significant verschil maken in het totale energieverbruik en de operationele kosten. Het kiezen van het juiste motorvermogen voor elke toepassing zorgt tevens voor minder overgedimensioneerde motoren. Dit resulteert in een hoger rendement en een betere arbeidsfactor voor de totale installatie.

Ook de menselijke factor speelt een sleutelrol in energiemanagement. Bijvoorbeeld als operators niet gevoelig zijn voor het laten draaien van onbelaste transportbanden, dan heeft dat een aanzienlijke invloed op het energieverbruik.

Verschuiven van de energiebehoefte

Kijken naar het energieverbruik in de context van tijd is ook een nuttige manier om energie te besparen. Bijvoorbeeld door te bekijken hoe kostbare niet-essentiële processen kunnen worden verschoven naar daluren, om te profiteren van de prijsafspraken met het energiebedrijf. Een andere optie is door het schuiven in de energiebehoefte de pieken in het energieverbruik af te vlakken (Peak shaving).

Brede aanpak

Efficiënt energiebeheer in de industriële omgeving is echter beter te verwezenlijken door middel van een brede aanpak waarbij meerdere disciplines in samenhang met elkaar gebracht zijn, in plaats van een component gebaseerde aanpak te volgen. Dat is de reden waarom het optimaliseren van procesbesturingen gezien wordt als een grotere kans om de energie efficiëntie te verbeteren dan de meeste andere opties.

Deskundigheid

Met de nadruk op het optimaliseren van aandrijf- en besturingssystemen om de energie efficiëntie te verbeteren, zijn industriële bedrijven beter in staat om de energiekosten per geproduceerde eenheid te bepalen en te reduceren, in plaats van alleen de totale energie die wordt verbruikt. Om dit te doen moeten deze bedrijven kunnen beschikken over de juiste bedrijfsmiddelen en het juiste niveau van deskundig advies.

Deze deskundigheid is precies wat Bosma & Bronkhorst industriële bedrijven te bieden heeft.

Jarenlange ervaring

Bosma & Bronkhorst houdt zich al tientallen jaren bezig met het thema energiebesparing.

Wij adviseren uw onderneming graag over de mogelijkheden van energiebesparing en hebben  alle kennis en ervaring in huis om energiebesparende apparatuur en systemen compleet te installeren, bedrijfsvaardig op te leveren en te onderhouden.

Indien u geïnteresseerd bent in dit onderwerp kunt u contact met ons opnemen.

Green Deal - Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen (GD EEA)

Het Ministerie van Economische Zaken en de brancheverenigingen UNETO-VNI en FEDA hebben op 11 oktober 2012 een Green Deal ondertekend op het gebied van efficiënte elektrische aandrijfsystemen.

Bosma & Bronkhorst participeert als lidbedrijf van UNETO-VNI in deze Green Deal - Efficiënte Elektrische Aandrijfsystemen (GD EEA).

De Green Deal richt zich op de realisatie van concrete elektrische energiebesparing en CO2-reductie door het toepassen van efficiënte elektrische aandrijfsystemen in de technische installaties van industriële producenten.

Kick off Green Deal bij TATA STEEL EUROPE

20-30% energiebesparing

Door efficiënte elektrische aandrijfsystemen toe te passen kunnen productieprocessen efficiënter functioneren en is een concrete besparing van 20-30% op het elektriciteitsverbruik te realiseren. Deze energiebesparing in de industrie staat gelijk aan een besparing van 5-8% op het nationale energieverbruik in Nederland.

Doel

Het belangrijkste doel van de Green Deal is het analyseren en hoog efficiënt maken van elektrische aandrijfsystemen.

Daartoe worden eerst op eenvoudige wijze kansrijke systemen geïdentificeerd. Vervolgens worden van deze kansrijke systemen de benodigde technische gegevens geïnventariseerd en worden analyses en berekeningen uitgevoerd. Op basis van deze zorgvuldige analyses wordt in overleg met de (industriële) producenten bepaald welke maatregelen genomen kunnen worden om concrete elektrische energiebesparing en CO2-reductie te realiseren.

Return On Investment veelal binnen 2 jaar

Het komt regelmatig voor dat er besparingen gerealiseerd kunnen worden van enkele tienduizenden tot honderd duizenden Euro’s, waarvan de terugverdientijd (Return On Investment) binnen de 1 à 2 jaar ligt.